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Kapton-Drahtkabel

CITCABLE bietet professionelle Kapton (Polyimid) DrahtkabelBei dieser Serie von Hochleistungsdrähten werden hauptsächlich blankes, verzinntes, versilbertes oder vernickeltes Kupfer, reines Silber und spezielle Legierungen als Kernleiter verwendet, die dann mit Hochleistungsbeschichtungen wie speziellem Polyimid (Kapton/PI) isoliert werden.

Produktübersicht

Diese Kapton (Polyimid) Drahtkabel Die von CITCABLE entwickelten und gefertigten Kabel sind hochwertige, PI-isolierte Leitungen, ideal für Anwendungen in Ultrahochvakuum (UHV), Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Nukleartechnik. Die Kapton-Isolierung bietet nicht nur hervorragende elektrische Eigenschaften, sondern gewährleistet auch außergewöhnliche thermische Stabilität (-100 °C bis +300 °C) und überlegene Strahlungsbeständigkeit. Dadurch sind die Kabel selbst in anspruchsvollsten Umgebungen äußerst zuverlässig. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch geringe Ausgasung, hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete chemische Beständigkeit aus und gewährleisten so dauerhafte Sicherheit und optimale Funktion auch unter extremen Bedingungen.

Drahtstruktur

Der Kapton-Drahtkabel Es ist mit hochwertigen leitfähigen Kernen und einer speziellen, hochleistungsfähigen Polyimid-Isolierung (Kapton/PI) ausgestattet. Diese Konstruktion gewährleistet zuverlässige elektrische Leistung, hervorragende Wärme- und Strahlungsbeständigkeit sowie robuste Langlebigkeit und erfüllt somit die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und des Ultrahochvakuumbereichs.

PI(Kapton) Insulated Wire

SchichtMaterialFunktion
LeiterKupfer (blank, verzinnt, versilbert oder vernickelt) / Reinsilber / LegierungGewährleistet eine äußerst zuverlässige elektrische Leistung und eine präzise Signalübertragung.
IsolierschichtSpezialisiertes Hochleistungs-Polyimid (Kapton/PI)Bietet extreme Temperaturbeständigkeit (-100 °C bis +300 °C), hohe Durchschlagspannung und sehr geringe Ausgasung für UHV-Anwendungen.
Oberfläche / Äußere SchichtPolyimid (PI) / TPI-VerbundwerkstoffeBietet überlegene Strahlungsbeständigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Schutz vor aggressiven Chemikalien und Motorflüssigkeiten.

Wie verbessert die Kapton-(Polyimid-)Isolierung die Kabelqualität?

Ohne Kapton-Isolierung (Standardkabel)

Standardmaterialien → geringere Wärme-/Strahlungsbeständigkeit → potenzielles Versagen in anspruchsvollen Umgebungen

Häufige Einschränkungen:

  • Wird bei Einwirkung ionisierender Strahlung spröde.
  • Unzureichende Leistung bei extremen Temperaturen und im Ultrahochvakuum (UHV)
  • Höhere Ausgasungsraten und geringere chemische Beständigkeit
 

Mit Kapton- (Polyimid-)Isolierung

Außergewöhnliche thermische Stabilität und Strahlungsbeständigkeit

Technische Vorteile:

  • Hält extremen Betriebstemperaturen von -100 °C bis +300 °C stand.
  • Bietet eine überlegene Strahlungsbeständigkeit und übertrifft herkömmliches PTFE oder FEP bei Weitem.
  • Es zeichnet sich durch geringe Ausgasung und hohe Durchschlagsfestigkeit aus und ist ideal für empfindliche Signale im Ultrahochvakuum- und Luft- und Raumfahrtbereich.

Technische Spezifikationen

Betriebstemperatur:-100 °C bis +300 °C
Nennspannung:250 V bis 10000 V (abhängig von der Isolationsdicke)
Temperaturbewertung:Bis zu +300°C für vernickelte Kupfer- oder Silberleiter

Kundenspezifische Kabellösungen

Wir bieten maßgeschneiderte Antikapillar-Drahtkabellösungen, die auf Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind und eine optimale Leistung Ihrer Maschinen gewährleisten.

AnpassungselementOptionen
Leitergröße0,35 mm² - 6,0 mm²
IsoliermaterialFKM / FEP / ETFE / XLPE / PVDF
NennspannungAngepasst an die Anforderungen
FarbeSchwarz, Rot, Blau oder Sonderfarben
KabellängeKundenspezifische Verpackung / Zuschnitt auf Länge

Herstellerkapazität

Mit modernsten Kabelextrusionsanlagen und strengen Qualitätskontrollverfahren bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für kapillarfeste Drahtkabel für industrielle OEM-Kunden. Unsere Kompetenzen umfassen:

  • Kundenspezifische Leiterkonstruktion
  • Verarbeitung mehrerer Hochleistungsdämmstoffe
  • Flexible Unterstützung für die Klein- und Großserienfertigung
  • Kundenspezifische Kabelmarkierung und Bedruckung
  • OEM-Verpackungsdienstleistungen

Anwendungen

  • UHV-Systeme (Ultrahochvakuum) und Kammern
  • Verkabelung für Luft- und Raumfahrt
  • Verkabelung von Kernkraftwerken
  • Medizinische Geräte und empfindliche Instrumente
  • Hochtemperatursensoren und -sonden
  • Strahlungsgefährdete industrielle Umgebungen
  • Bohrlochbohr- und Öl- und Gasausrüstung

Qualitätsprüfung

TestgegenstandZweck
ÖlbeständigkeitstestÜberprüfen Sie die Haltbarkeit der Isolierung bei kontinuierlicher Flüssigkeitseinwirkung.
HochtemperaturtestThermische Stabilität prüfen und Schmelzen/Zersetzung verhindern
SpannungsfestigkeitsprüfungGewährleisten Sie die elektrische Sicherheit und verhindern Sie Ausfälle
FlexibilitätstestBewertung der mechanischen Leistungsfähigkeit in dynamischen Anwendungen
FlüssigkeitsmigrationstestÜberprüfen Sie die Wirksamkeit der Anti-Kapillarstruktur

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Frage 1: Was sind die Hauptanwendungsgebiete für Kapton-Drahtkabel (Polyimid)?

A: Diese Kabel sind aufgrund ihrer außergewöhnlichen thermischen Stabilität und überlegenen Strahlungsbeständigkeit hochspezialisiert für anspruchsvolle Umgebungen wie UHV-Systeme (Ultrahochvakuum), Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinische Geräte und nukleare Anwendungen.

 

Frage 2: Was sind die Hauptvorteile der in diesen Kabeln verwendeten Kapton-(Polyimid-)Isolierung?

A: Die spezielle Kapton-Isolierung bietet extreme Temperaturbeständigkeit (von -100 °C bis +300 °C), hervorragende Durchschlagsfestigkeit und hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Strahlung. Dadurch bleibt das Kabel auch unter härtesten Industriebedingungen äußerst zuverlässig.

 

Frage 3: Warum eignen sich Kapton-Drähte besonders für UHV-Umgebungen (Ultrahochvakuum)?

A: Kapton (Polyimid) weist extrem geringe Ausgasungseigenschaften auf. Das bedeutet, dass es keine flüchtigen Stoffe oder Gase freisetzt, die die Integrität der Vakuumkammer beeinträchtigen könnten. Daher ist es die bevorzugte Wahl für empfindliche UHV-Anwendungen in Wissenschaft und Luft- und Raumfahrt.

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