Mit der Beschleunigung des Tempos des modernen Industriebaus meines Landes und dem schnellen Wachstum von Exportprodukten steigt die Menge an Magnetdraht, die in elektromechanischen, Elektronik-, Kommunikations-, Automatisierungssteuerungs- und anderen Branchen verwendet wird, und die Anforderungen an die Produktqualität steigen ebenfalls. Umweltschutz und die Verbesserung der Produktionseffizienz haben ebenfalls strengere Anforderungen gestellt. Gegenwärtig wird jedoch im Herstellungsprozess des in der elektromechanischen Industrie verwendeten oxidfilmisolierten Aluminiumdrahtdrahts eine große Menge konzentrierter Schwefelsäure verwendet, um den Metallaluminiumdraht zu behandeln, um die Oxidfilmisolationsschicht zu erhalten. Da bei diesem Produktionsprozess eine große Menge konzentrierter Schwefelsäure in der Produktion verwendet wird, wird im offenen Produktionsprozess eine große Menge Reizgas verflüchtigt. Dieses reizende Gas verursacht nicht nur bestimmte Schäden an der Nasenhöhle, den Atemwegen und der Haut des Bedieners, sondern bringt auch eine ernsthafte Verschmutzung der Produktionswerkstatt und der Umgebung mit sich. Das bei der Produktion anfallende Abwasser muss ebenfalls streng behandelt werden, da es sonst zu einer ernsthaften Verschmutzung der Grundwasserqualität kommt. In Bezug auf die Produktionseffizienz können nur 10 (Wurzeln) Aluminiumdrähte gleichzeitig verarbeitet werden, und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist relativ langsam. Einer der größten Nachteile von Produkten, die mit diesem Behandlungsverfahren hergestellt werden, besteht darin, dass die Flexibilität des Beschichtungsfilms schlecht ist und es leicht ist, den isolierenden Beschichtungsfilm beim Biegen oder Wickeln bei der Herstellung elektromechanischer Produkte zu beschädigen, wodurch die elektrische Isolierung und die Produktqualität elektromechanischer Produkte beeinträchtigt werden. Natürlich hat dieses Produkt auch seine Vorteile. Der wichtigste Vorteil ist, dass die hohe Temperaturbeständigkeit der behandelten Folie sehr gut ist.

Um die Mängel des Produktionsprozesses der Oxidfilmisolierungsschicht zu überwinden, die durch die Behandlung von Aluminiumdrähten mit konzentrierter Schwefelsäure erhalten wird, haben sich einige Haushaltseinheiten in den letzten Jahren mit der Erforschung und Produktion von Pulverbeschichtungen für elektromagnetische Drähte beschäftigt, wie Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. und andere Einheiten haben elektrostatische Pulverbeschichtungen und Beschichtungsverfahren für elektromagnetische Drähte entwickelt. Zertifikat Nr. 279269), "Elektrostatische Spritzpulverbeschichtung für elektromagnetische Drähte und Lackdraht und deren Herstellungsverfahren" (Patentveröffentlichung Nr. CN1908096A), "Herstellungsverfahren für elektromagnetische Drähte" (Patentveröffentlichung Nr. CN1542870A) und andere Patente und Patentveröffentlichungen wurden sukzessive veröffentlicht; Auch angemeldet für "elektromagnetische Drähte und Lackdraht mit elektrostatischem Reibungsspritzen Infrarot-härtende Pulverbeschichtung und deren Herstellungsverfahren und Anwendung" (Patentanmeldung Nr. 200810196202, 2) und "Elektrostatisches Pulverbeschichtungsverfahren von elektromagnetischem Draht und emaillierter Drahtreibspritzpistole" (Patentanmeldung Nr. 200810049916, 0) und andere Patente. Derzeit hat die isolierende Polyester-Epoxid-Pulverbeschichtung für die Isolierung von elektrostatischem Sprühmagnetdraht den Titel eines neuen High-Tech-Produkts in der Provinz Jiangsu gewonnen und hat auch die Bewertung wissenschaftlicher Forschungsleistungen und neuer Produkte durch die Changzhou Science and Technology Commission und die Economic and Trade Commission bestanden und ist in der industriellen Produktion weit verbreitet. Anwendung. Darüber hinaus wurde die elektrostatisch spritzende hitzebeständige isolierende Pulverbeschichtung aus Polyester für Magnetdraht und Lackdraht erfolgreich auf den Magnetdraht aufgebracht und ersetzt einen Teil des Aluminiummagnetdrahtes. Aspekt.

Lackdraht ist eine Kategorie von Magnetdraht, bezieht sich normalerweise auf den isolierten Draht, der zur Herstellung von Spulen oder Wicklungen in elektrischen Produkten verwendet wird. Auch Wickeldraht genannt.

Magnetdraht muss eine Vielzahl von Nutzungs- und Herstellungsprozessanforderungen erfüllen. Ersteres umfasst seine Form, Spezifikationen, kann kurz- und langfristig bei hohen Temperaturen arbeiten und starken Vibrationen und Zentrifugalkräften bei hoher Geschwindigkeit in bestimmten Gelegenheiten standhalten, Korona und Zusammenbruch unter Hochspannung und chemische Beständigkeit unter spezieller Atmosphäre standhalten. Korrosion usw.; Letzteres beinhaltet die Anforderung, Dehnung, Biegung und Abrieb beim Wickeln und Einbetten sowie Quelln, Erosion usw. beim Eintauchen und Trocknen standzuhalten.

Magnetdrähte können nach ihrer Grundzusammensetzung, ihrem leitenden Kern und ihrer elektrischen Isolierschicht klassifiziert werden. Im Allgemeinen wird es in Lackdraht, umwickelten Draht, emaillierten umwickelten Draht und anorganisch isolierten Draht unterteilt, je nach dem Isoliermaterial und dem Herstellungsverfahren, das für die elektrische Isolierschicht verwendet wird.

Der emaillierte Draht wird durch Beschichten des Leiters mit der entsprechenden Farblösung und dann durch Lösungsmittelverdampfung und Lackfilmhärtung und -kühlung hergestellt. Emaillierter Draht kann in Polyesterlackdraht, Polyesterimidemaillierter Draht, Polyamidimid emaillierter Draht, Polyimid emaillierter Draht, Polyesterimid / Polyamidimid emaillierter Draht, koronabeständiger Lackdraht und ölig emaillierter Draht je nach verwendeter Isolierfarbe unterteilt werden. Farbe, Acetalfarbe, Polyurethan-Lackdraht usw. Manchmal wird es auch nach der Besonderheit seiner Verwendung klassifiziert, wie selbstklebender emaillierter Draht, kältemittelbeständiger Lackdraht usw.

Der frühe emaillierte Draht war öliger emaillierter Draht aus Tungöl und so weiter. Der Lackfilm hat eine schlechte Verschleißfestigkeit und kann nicht direkt zur Herstellung von Motorspulen und Wicklungen verwendet werden. Es muss mit Baumwollgarn umwickelt werden, wenn es verwendet wird. Später kam der formale Polyvinyl-Lackdraht heraus, und seine mechanischen Eigenschaften wurden stark verbessert, und er konnte direkt in Motorwicklungen verwendet werden, und er wurde als hochfester emaillierter Draht bezeichnet.

Mit der Entwicklung der Schwachstromtechnologie sind selbstklebende emaillierte Drähte aufgetaucht, die Spulen mit besserer Integrität erhalten können, ohne zu tauchen und zu backen. Seine mechanische Festigkeit ist jedoch schlecht und kann nur in Mikromotoren und kleinen Motoren verwendet werden. Um das Entfernen des Lackfilms beim Schweißen zu vermeiden, wurde außerdem der gerade lötbare Lackdraht entwickelt, und der Beschichtungsfilm kann im Hochtemperatur-Zinn-Email-Bad von selbst abfallen, wodurch der Kupferdraht leicht zu schweißen ist.

Aufgrund der immer breiteren Anwendung von Lackdrähten und den immer strengeren Anforderungen wurden auch Verbundlackdrähte entwickelt. Die inneren und äußeren Farbfilme bestehen aus verschiedenen Polymermaterialien, wie z.B. Polyesterimid/Polyamidimid emaillierten Drähten.

Umwickelter Draht Eine wichtige Variante von Wickeldraht. In den frühen Tagen wurden Baumwollgarn und Seide, garnüberzogener Draht und seidenüberzogener Draht genannt, in Motoren und Elektrogeräten verwendet. Aufgrund der großen Isolationsdicke und der geringen Hitzebeständigkeit wurden die meisten von ihnen durch Lackdrähte ersetzt. Derzeit nur als Hochfrequenzwickeldraht verwendet. In den großen und mittelgroßen Wickeldrähten, wenn die Wärmebeständigkeit hoch und die mechanische Festigkeit hoch ist, wird auch der mit Glasdraht umwickelte Draht verwendet, und die entsprechende Klebefarbe wird während der Herstellung verwendet.

Papierbedeckter Draht nimmt immer noch eine beträchtliche Position im umwickelten Draht ein, der hauptsächlich in ölgetauchten Transformatoren verwendet wird. Die zu diesem Zeitpunkt gebildete Öl-Papier-Isolierung hat hervorragende dielektrische Eigenschaften, niedrigen Preis und lange Lebensdauer.

In den letzten Jahren hat sich der Folienwickeldraht rasant entwickelt, hauptsächlich Polyesterfolie und Polyimid-Folienwickeldraht. Seit kurzem gibt es auch einen mit Glimmerband beschichteten Polyesterimid-Film, der mit Kupferflachdraht für die Windstromerzeugung umwickelt ist.

무기 절연 전선 내열성 수준이 유기 재료의 한계를 초과하면 일반적으로 무기 절연 페인트로 코팅됩니다. 기존의 무기 절연 와이어는 유리 필름 와이어, 산화막 와이어 및 세라믹 와이어로 더 분류 할 수 있습니다. 조합 와이어, 전치 와이어 등도 있습니다.

자석 와이어의 대표적인 제품으로, 동박 알루미늄 와이어는 알루미늄 코어의 구리 층과 결합 된 바이메탈 복합 와이어입니다. 생산 비용을 절감하고 엔지니어링 건설을 촉진하는 특성을 달성하기 위해 다양한 금속의 특성을 합리적으로 사용합니다.

동박 알루미늄 와이어는 케이블 TV 산업에서 사용되며 동박 알루미늄 와이어는 미국에서 동축 케이블의 표준 재료가되었습니다. 고주파 신호 전송은 와이어의 외부 레이어에서 실행되기 때문에 동박 알루미늄 와이어는 동일한 사양의 구리와이어를 대체 할 수 있습니다. 저주파 응용 분야에서 동박 알루미늄의 부하 용량은 동일한 사양의 구리선의 부하 용량의 65%입니다. 무게가 가볍기 때문에 큰 와이어 크기가 필요할 때 구리보다 부드럽습니다. 구리 피복 알루미늄은 배터리 케이블, 용접 케이블, 건물 케이블 및 전자기 전선에도 최고의 전선 재료입니다.

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순수 알루미늄 와이어와 비교하여 동박 알루미늄 와이어는 전기 전도성이 높고 인장 강도와 연신율도 증가합니다. 구리선과 같은 납땜성은 제품의 기계적 특성과 적용 가능성을 크게 증가시킵니다.

자석 와이어 에나멜 와이어의 페인트를 제거하는 방법은 조건, 장비 및 필요에 따라 다음 세 가지 방법으로 크게 나눌 수 있습니다.

1. 일반 가는 전선의 경우 섭씨 400도의 납땜 인두에 놓으면 직접 주석 도금할 수 있습니다. 두꺼운 전선의 경우 자석 와이어가 산화되어 특성에 영향을 미치는 화재 로스팅 방법을 권장하지 않으며, 마지 못해 제 시간에 완료하더라도 주석 표면에 약간의 구멍이 있음을 알 수 있습니다.

2. 우리는 또한 에나멜 와이어의 끊어진 끝에 로진을 적용하고 주석을 녹이기 위해 납땜 인두에 섹션을 넣을 수 있습니다. 섹션에는 페인트가 없으므로 빠르게 주석 도금되고 주변 영역도 접착없이 온도에 따라 증가합니다. 페인트와 주석을 제거하면 온도를 제어하면됩니다.

3. 여기서는 세 번째 유형의 페인트를 권장합니다. 자격을 갖춘 페인트는 금속을 손상 시키거나 부식시키지 않습니다. 전자기 와이어 표면의 페인트를 제거 할 수 있습니다. 와이어 표면에 나쁜 결과나 잔류물이 있습니다. 코어 와이어는 페인트를 제거한 후 용접성이 우수합니다. 이제 많은 산업 제조 현장에서 일괄 처리에이 방법을 사용합니다. 이제는 칼로 긁고 태우는 오래된 방법을 대체했으며 비용이 급증하고 있습니다.