Was ist der Unterschied zwischen Magnetdraht und Emaildraht?

Lackdraht ist eine Kategorie von Magnetdraht und bezeichnet üblicherweise den isolierten Draht, der zur Herstellung von Spulen oder Wicklungen in elektrischen Produkten verwendet wird. Wird auch Wickeldraht genannt.

Magnetdraht muss eine Vielzahl von Nutzungs- und Herstellungsanforderungen erfüllen. Zu den Anforderungen gehören Form und Spezifikationen, die Fähigkeit, kurz- und langfristig bei hohen Temperaturen zu arbeiten, in bestimmten Situationen starken Vibrationen und Zentrifugalkräften bei hoher Geschwindigkeit standzuhalten, Korona- und Durchschlagfestigkeit unter Hochspannung sowie chemische Beständigkeit unter besonderen Bedingungen. Korrosion usw.; Letztere umfasst die Anforderung, Dehnung, Biegung und Abrieb beim Wickeln und Einbetten sowie Quellung, Erosion usw. beim Eintauchen und Trocknen standzuhalten.

Magnetdrähte können nach ihrer Grundzusammensetzung, ihrem leitfähigen Kern und ihrer elektrischen Isolierschicht klassifiziert werden. Im Allgemeinen wird je nach Isoliermaterial und Herstellungsverfahren der elektrischen Isolierschicht in Lackdraht, Wickeldraht, Lackwickeldraht und anorganisch isolierter Draht unterteilt.

Der Lackdraht wird hergestellt, indem der Leiter mit der entsprechenden Lacklösung beschichtet wird und anschließend durch Verdampfen des Lösungsmittels und Aushärten und Abkühlen des Lackfilms. Lackdrähte können je nach verwendeter Isolierfarbe in Polyesterlackdrähte, Polyesterimidlackdrähte, Polyamidimidlackdrähte, Polyimidlackdrähte, Polyesterimid/Polyamidimidlackdrähte, koronabeständige Lackdrähte und ölige Lackdrähte unterteilt werden. Lack, Acetallack, Polyurethanlackdraht usw. Manchmal wird er auch nach seiner Verwendungsart klassifiziert, z. B. als selbstklebender Lackdraht, kältemittelbeständiger Lackdraht usw.

Der frühe Lackdraht war öliger Lackdraht, der aus Tungöl usw. hergestellt wurde. Der Lackfilm wies eine geringe Verschleißfestigkeit auf und konnte nicht direkt zur Herstellung von Motorspulen und -wicklungen verwendet werden. Er musste bei der Verwendung mit Baumwollgarn umwickelt werden. Später kam der Polyvinylformallackdraht auf den Markt, dessen mechanische Eigenschaften deutlich verbessert wurden und der direkt in Motorwicklungen verwendet werden konnte. Er wurde als hochfester Lackdraht bezeichnet.

Mit der Entwicklung der Schwachstromtechnologie sind selbstklebende Lackdrähte entstanden, mit denen Spulen mit besserer Integrität ohne Eintauchen und Backen hergestellt werden können. Ihre mechanische Festigkeit ist jedoch gering, und sie können nur in Mikro- und Kleinmotoren eingesetzt werden. Um das mühsame Entfernen des Lackfilms beim Schweißen zu vermeiden, wurde der gerade lötbare Lackdraht entwickelt. Der Lackfilm kann im Hochtemperatur-Zinn-Emaillebad von selbst abfallen, wodurch der Kupferdraht leicht zu schweißen ist.

Aufgrund der zunehmenden Verbreitung von Lackdrähten und der steigenden Anforderungen wurden auch Verbundlackdrähte entwickelt. Die inneren und äußeren Lackschichten bestehen aus unterschiedlichen Polymermaterialien, wie beispielsweise Polyesterimid-/Polyamidimid-Lackdrähten.

Wickeldraht – eine wichtige Art von Wickeldraht. Früher wurden Baumwollgarn und Seide, sogenannter Garn- und Seidendraht, in Motoren und Elektrogeräten verwendet. Aufgrund der hohen Isolationsdicke und der geringen Hitzebeständigkeit wurden die meisten dieser Drähte durch Lackdrähte ersetzt. Derzeit wird er nur noch als Hochfrequenz-Wickeldraht verwendet. Bei großen und mittelgroßen Wickeldrähten wird bei hoher Hitzebeständigkeit und hoher mechanischer Festigkeit auch Glasseidendraht verwendet und bei der Herstellung mit geeigneter Klebefarbe versehen.

Papierummantelter Draht nimmt bei gewickelten Drähten nach wie vor eine bedeutende Stellung ein und wird hauptsächlich in ölgetauchten Transformatoren verwendet. Die zu diesem Zeitpunkt hergestellte Öl-Papier-Isolierung weist hervorragende dielektrische Eigenschaften, einen niedrigen Preis und eine lange Lebensdauer auf.

In den letzten Jahren hat sich die Entwicklung von Folienumwicklungsdrähten rasant entwickelt; dabei handelt es sich hauptsächlich um Polyesterfolien- und Polyimidfolienumwicklungsdrähte. Seit kurzem gibt es auch mit Glimmerband ummantelte, mit Polyesterimidfolie umwickelte Kupferflachdrähte zur Stromerzeugung aus Windkraft.

Anorganisch isolierte Drähte: Wenn die Wärmebeständigkeit die Grenzen organischer Materialien überschreitet, werden sie üblicherweise mit anorganischer Isolierfarbe beschichtet. Anorganisch isolierte Drähte lassen sich weiter in Glasfilmdrähte, Oxidfilmdrähte und Keramikdrähte unterteilen. Es gibt auch Kombinationsdrähte, Transponierdrähte usw.