So entfernen Sie Farbe von Magnetdraht-Emailledraht

Als repräsentatives Produkt von Magnetdraht, kupferummantelter Aluminiumdraht ist ein bimetallischer Verbunddraht, der mit Kupferschichten auf dem Aluminiumkern kombiniert ist. Sinnvolle Nutzung der Eigenschaften verschiedener Metalle, um die Eigenschaften einer Senkung der Produktionskosten und einer Vereinfachung der technischen Konstruktion zu erreichen.

Kupferummantelte Aluminiumdrähte werden in der Kabelfernsehindustrie verwendet und haben sich in den USA zum Standardmaterial für Koaxialkabel entwickelt. Da die Hochfrequenzsignale auf der Außenschicht des Drahtes übertragen werden, kann der kupferummantelte Aluminiumdraht Kupferdrähte gleicher Spezifikation ersetzen. Bei Niederfrequenzanwendungen beträgt die Belastbarkeit von kupferummanteltem Aluminium 65 % der von Kupferdrähten gleicher Spezifikation. Aufgrund seines geringen Gewichts ist es bei großen Drahtdurchmessern weicher als Kupfer. Kupferummanteltes Aluminium wird für Batteriekabel, Schweißkabel, Gebäudekabel und elektromagnetische Leitungen verwendet und ist ebenfalls das beste Drahtmaterial.

Im Vergleich zu reinem Kupferdraht bietet kupferummantelter Aluminiumdraht die Vorteile einer guten elektrischen Leitfähigkeit und eines geringen Gewichts. Er ist wirtschaftlich, bietet eine gute Flexibilität bei der Konstruktion und ist einfach zu handhaben. Das Längenverhältnis bei gleichem Drahtgewicht beträgt 2,45:1. Der Kauf von 1 Tonne kupferummanteltem Aluminiumdraht entspricht also dem Kauf von 2,45 Tonnen reinem Kupferdraht, was den Vorteil der Kostenersparnis mit sich bringt.

Im Vergleich zu reinem Aluminiumdraht weist kupferummantelter Aluminiumdraht eine hohe elektrische Leitfähigkeit auf und weist zudem eine höhere Zugfestigkeit und Dehnung auf. Die Lötbarkeit wie bei Kupferdraht verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Anwendbarkeit des Produkts erheblich.

Zum Entfernen von Farbe von Magnetdraht und Emailledraht können wir je nach Bedingungen, Ausrüstung und Bedarf grob die folgenden drei Methoden verwenden.

1. Gewöhnliche dünne Drähte können direkt verzinnt werden, indem man sie auf einen 400 Grad heißen Lötkolben legt. Für dicke Drähte empfehlen wir das Feuerrösten nicht, da der Magnetdraht dadurch oxidiert und seine Eigenschaften beeinträchtigt werden. Selbst wenn das Rösten widerwillig und rechtzeitig abgeschlossen wird, bilden sich Poren auf der Zinnoberfläche.

2. Wir können auch Kolophonium auf das abgebrochene Ende des Lackdrahtes auftragen und den Abschnitt in den Lötkolben legen, um das Zinn zu schmelzen. Der Abschnitt ist unlackiert, daher verzinnt er schnell, und die umgebende Fläche vergrößert sich mit der Temperatur, ohne zu haften. Entfernen Sie Lack und Zinn. Wir müssen nur noch die Temperatur kontrollieren.

3. Hier empfehlen wir die dritte Lackart. Qualifizierte Lacke beschädigen oder korrodieren das Metall nicht. Sie können den Lack von der Oberfläche des elektromagnetischen Drahtes entfernen. Es entstehen negative Folgen oder Rückstände auf der Drahtoberfläche. Der Kerndraht ist nach dem Entfernen des Lacks hervorragend schweißbar. Viele industrielle Fertigungsstätten nutzen dieses Verfahren mittlerweile für die Chargenverarbeitung. Es hat die alte Methode des Abschabens und Brennens mit einem Messer ersetzt, und die Kosten steigen sprunghaft an.