Magnetdraht

• Forschung und Anwendung der elektrostatischen Pulverbeschichtung für elektromagnetische Drähte

  Apr 09, 2025

  Mit der Beschleunigung des Tempos des modernen Industrieaufbaus meines Landes und dem schnellen Wachstum der Exportprodukte, die Menge an Magnetdraht Der Einsatz in der Elektromechanik, Elektronik, Kommunikation, Automatisierungssteuerung und anderen Branchen nimmt zu, und auch die Anforderungen an die Produktqualität steigen. Umweltschutz und die Verbesserung der Produktionseffizienz haben ebenfalls strengere Anforderungen mit sich gebracht. Derzeit jedoch im Produktionsprozess des Oxidfilms isolierter Aluminiumdraht-Magnetdraht In der elektromechanischen Industrie wird häufig eine große Menge konzentrierter Schwefelsäure verwendet, um Aluminiumdrähte zu behandeln und eine Oxidfilm-Isolierschicht zu erhalten. Da bei diesem Produktionsprozess große Mengen konzentrierter Schwefelsäure verwendet werden, verflüchtigen sich im offenen Produktionsprozess große Mengen reizender Gase. Diese reizenden Gase schädigen nicht nur die Nasenhöhle, die Atemwege und die Haut des Bedieners, sondern verursachen auch erhebliche Umweltverschmutzung in der Produktionsstätte und der Umgebung. Das bei der Produktion anfallende Abwasser muss ebenfalls streng behandelt werden, da es sonst die Grundwasserqualität stark beeinträchtigt. Im Hinblick auf die Produktionseffizienz können jeweils nur 10 (Wurzel-)Aluminiumdrähte verarbeitet werden, und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist relativ langsam. Einer der größten Nachteile der mit dieser Behandlungsmethode hergestellten Produkte besteht darin, dass die Flexibilität des Beschichtungsfilms gering ist und der isolierende Beschichtungsfilm beim Biegen oder Wickeln bei der Herstellung elektromechanischer Produkte leicht beschädigt werden kann, wodurch die elektrische Isolierung und die Produktqualität elektromechanischer Produkte beeinträchtigt werden. Natürlich hat dieses Produkt auch seine Vorteile. Der wichtigste Vorteil besteht darin, dass die Hochtemperaturbeständigkeit der behandelten Folie sehr gut ist.​​ Um die Mängel des Herstellungsprozesses der Oxidfilm-Isolierschicht zu beheben, die durch die Behandlung von Aluminiumdrähten mit konzentrierter Schwefelsäure erhalten wird, haben sich in den letzten Jahren einige inländische Unternehmen mit der Forschung und Produktion von Pulverbeschichtungen für elektromagnetische Drähte beschäftigt, wie beispielsweise Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. und andere Unternehmen, die elektrostatische Pulverbeschichtungen und Beschichtungsverfahren für elektromagnetische Drähte entwickelt haben. Patent Nr. 279269), „Elektrostatische Sprühpulverbeschichtung für elektromagnetische Drähte und Lackdrähte und ihr Herstellungsverfahren“ (Patentveröffentlichung Nr. CN1908096A), „Herstellungsverfahren für elektromagnetische Drähte“ (Patentveröffentlichung Nr. CN1542870A) und andere Patente und Patentveröffentlichungen wurden nacheinander veröffentlicht; Ebenfalls angemeldet sind „Elektromagnetischer Draht und Lackdraht mit durch elektrostatisches Reibungssprühen erzeugter Infrarot-Härtungspulverbeschichtung sowie deren Herstellungsverfahren und Anwendung“ (Patentanmeldungsnummer 200810196202, 2) und „Verfahren zur elektrostatischen Pulverbeschichtung von elektromagnetischem Draht und Lackdraht mit Reibungssprühpistole“ (Patentanmeldungsnummer 200810049916, 0) sowie weitere Patente. Die isolierende Polyester-Epoxid-Pulverbeschichtung für isolierenden elektrostatisch gesprühten Magnetdraht hat derzeit in der Provinz Jiangsu den Titel eines Hightech-Neuprodukts gewonnen und die Bewertung wissenschaftlicher Forschungsergebnisse und Neuheiten durch die Kommission für Wissenschaft und Technologie sowie die Kommission für Wirtschaft und Handel in Changzhou bestanden und findet breite Anwendung in der industriellen Produktion. Darüber hinaus wurde die hitzebeständige isolierende Polyester-Pulverbeschichtung für Magnetdraht und Lackdraht auch erfolgreich auf Magnetdraht aufgetragen und ersetzt teilweise den Aluminium-Magnetdraht. 

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• So entfernen Sie Farbe von Magnetdraht-Emailledraht

  Apr 08, 2025

   Als repräsentatives Produkt von Magnetdraht, kupferummantelter Aluminiumdraht ist ein bimetallischer Verbunddraht, der mit Kupferschichten auf dem Aluminiumkern kombiniert ist. Sinnvolle Nutzung der Eigenschaften verschiedener Metalle, um die Eigenschaften einer Senkung der Produktionskosten und einer Vereinfachung der technischen Konstruktion zu erreichen.Kupferummantelter Aluminiumdraht wird in der Kabelfernsehindustrie verwendet und hat sich in den USA zum Standardmaterial für Koaxialkabel entwickelt. Da die Hochfrequenzsignale über die Außenschicht des Drahtes übertragen werden, kann der kupferummantelte Aluminiumdraht Kupferdrähte gleicher Spezifikation ersetzen. Bei Niederfrequenzanwendungen beträgt die Belastbarkeit von kupferummanteltem Aluminium 65 % der von Kupferdrähten gleicher Spezifikation. Aufgrund seines geringen Gewichts ist es bei großen Drahtdurchmessern weicher als Kupfer. Kupferummanteltes Aluminium wird für Batteriekabel, Schweißkabel, Gebäudekabel und elektromagnetische Leitungen verwendet und ist ebenfalls das beste Drahtmaterial.Im Vergleich zu reinem Kupferdraht bietet kupferummantelter Aluminiumdraht die Vorteile einer guten elektrischen Leitfähigkeit und eines geringen Gewichts, was ihn wirtschaftlich macht, während der Konstruktion flexibel und einfach zu handhaben macht. Das Längenverhältnis bei gleichem Drahtgewicht beträgt 2,45:1. Der Kauf von 1 Tonne kupferummanteltem Aluminiumdraht entspricht also dem Kauf von 2,45 Tonnen reinem Kupferdraht, was den Vorteil der Kostenersparnis bietet.Im Vergleich zu reinem Aluminiumdraht weist kupferummantelter Aluminiumdraht eine hohe elektrische Leitfähigkeit auf und weist zudem eine höhere Zugfestigkeit und Dehnung auf. Die Lötbarkeit wie bei Kupferdraht verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Anwendbarkeit des Produkts erheblich.Wie man Farbe von Magnetdraht und Emailledraht entfernt, lässt sich je nach Bedingungen, Ausrüstung und Bedarf grob in die folgenden drei Methoden unterteilen.1. Bei gewöhnlichen dünnen Drähten kann das Verzinnen direkt mit einem 400 Grad heißen Lötkolben erfolgen. Bei dicken Drähten raten wir vom Feuerrösten ab, da der Magnetdraht dadurch oxidiert und seine Eigenschaften beeinträchtigt werden. Selbst bei widerwilliger Fertigstellung werden sich Poren auf der Zinnoberfläche bilden.2. Wir können auch Kolophonium auf das abgebrochene Ende des Lackdrahtes auftragen und den Abschnitt in den Lötkolben legen, um das Zinn zu schmelzen. Der Abschnitt ist unlackiert, daher verzinnt er schnell, und die umgebende Fläche vergrößert sich mit der Temperatur, ohne zu haften. Entfernen Sie Farbe und Zinn. Wir müssen nur noch die Temperatur kontrollieren.3. Hier empfehlen wir die dritte Lackart. Qualifizierte Lacke beschädigen oder korrodieren das Metall nicht. Sie können den Lack von der Oberfläche des elektromagnetischen Drahtes entfernen. Es entstehen negative Folgen oder Rückstände auf der Drahtoberfläche. Der Kerndraht weist nach dem Entfernen des Lacks eine hervorragende Schweißbarkeit auf. Viele industrielle Fertigungsstätten nutzen diese Methode mittlerweile für die Chargenverarbeitung. Sie hat die alte Methode des Schabens und Brennens mit einem Messer ersetzt, und die Kosten steigen sprunghaft an. 

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• Was ist der Unterschied zwischen Magnetdraht und Lackdraht?

  Mar 28, 2025

   Lackdraht ist eine Kategorie von Magnetdraht und bezeichnet üblicherweise den isolierten Draht, der zur Herstellung von Spulen oder Wicklungen in elektrischen Produkten verwendet wird. Wird auch Wickeldraht genannt.Magnetdraht muss eine Vielzahl von Nutzungs- und Herstellungsanforderungen erfüllen. Zu den Anforderungen gehören Form und Spezifikationen, die Fähigkeit, kurz- und langfristig bei hohen Temperaturen zu arbeiten, in bestimmten Situationen starken Vibrationen und Zentrifugalkräften bei hoher Geschwindigkeit standzuhalten, Korona und Durchschlag unter Hochspannung zu widerstehen und unter besonderer Atmosphäre chemisch beständig zu sein. Korrosion usw.; Zu den Anforderungen gehört die Beständigkeit gegen Dehnung, Biegung und Abrieb beim Wickeln und Einbetten sowie gegen Quellen, Erosion usw. beim Eintauchen und Trocknen.Magnetdrähte können nach ihrer Grundzusammensetzung, ihrem leitfähigen Kern und ihrer elektrischen Isolierschicht klassifiziert werden. Im Allgemeinen wird je nach Isoliermaterial und Herstellungsverfahren der elektrischen Isolierschicht in Lackdraht, Wickeldraht, Lackwickeldraht und anorganisch isolierter Draht unterschieden.Der Lackdraht wird hergestellt, indem der Leiter mit der entsprechenden Farblösung beschichtet wird und anschließend durch Verdampfen des Lösungsmittels und Aushärten und Abkühlen des Farbfilms. Lackdrähte können je nach verwendeter Isolierfarbe in Polyesterlackdraht, Polyesterimidlackdraht, Polyamidimidlackdraht, Polyimidlackdraht, Polyesterimid/Polyamidimidlackdraht, koronabeständigen Lackdraht und öligen Lackdraht unterteilt werden. Farbe, Acetalfarbe, Polyurethanlackdraht usw. Manchmal wird er auch nach der Besonderheit seiner Verwendung klassifiziert, z. B. selbstklebender Lackdraht, kältemittelbeständiger Lackdraht usw.Der frühe Lackdraht war ein öliger Lackdraht, der aus Tungöl usw. hergestellt wurde. Der Lackfilm hatte eine geringe Verschleißfestigkeit und konnte nicht direkt zur Herstellung von Motorspulen und -wicklungen verwendet werden. Bei der Verwendung musste er mit Baumwollgarn umwickelt werden. Später kam der Polyvinylformallackdraht auf den Markt, dessen mechanische Eigenschaften deutlich verbessert wurden und der direkt in Motorwicklungen verwendet werden konnte. Er wurde als hochfester Lackdraht bezeichnet.Mit der Entwicklung der Schwachstromtechnologie sind selbstklebende Lackdrähte entstanden, mit denen sich Spulen mit besserer Integrität ohne Eintauchen und Backen herstellen lassen. Ihre mechanische Festigkeit ist jedoch gering, und sie können nur in Mikromotoren und Kleinmotoren eingesetzt werden. Um das mühsame Entfernen des Lackfilms beim Schweißen zu vermeiden, wurde außerdem der gerade lötbare Lackdraht entwickelt. Der Lackfilm kann im Hochtemperatur-Zinn-Emaillebad von selbst abfallen, wodurch der Kupferdraht leicht zu schweißen ist.Aufgrund der zunehmenden Verbreitung von Lackdrähten und der zunehmend strengeren Anforderungen wurden auch Verbundlackdrähte entwickelt. Die inneren und äußeren Lackschichten bestehen aus unterschiedlichen Polymermaterialien, wie beispielsweise Polyesterimid-/Polyamidimid-Lackdrähten.Umwickelter Draht. Eine wichtige Art von Wickeldraht. Früher wurden Baumwollgarn und Seide, sogenannter Garn- und Seidendraht, in Motoren und Elektrogeräten verwendet. Aufgrund der hohen Isolationsdicke und der geringen Hitzebeständigkeit wurden die meisten dieser Drähte durch Lackdrähte ersetzt. Derzeit wird er nur als Hochfrequenz-Wickeldraht verwendet. Bei großen und mittelgroßen Wickeldrähten wird, wenn die Hitzebeständigkeit und die mechanische Festigkeit hoch sind, auch glasfaserumwickelter Draht verwendet und bei der Herstellung mit geeigneter Klebefarbe versehen.Papierummantelter Draht nimmt bei den umwickelten Drähten immer noch eine bedeutende Stellung ein und wird hauptsächlich in ölgetauchten Transformatoren verwendet. Die zu diesem Zeitpunkt gebildete Öl-Papier-Isolierung weist hervorragende dielektrische Eigenschaften, einen niedrigen Preis und eine lange Lebensdauer auf.In den letzten Jahren hat sich die Entwicklung von Folienwickeldrähten rasant entwickelt, wobei hauptsächlich Polyesterfolien- und Polyimidfolienwickeldrähte zum Einsatz kommen. Seit kurzem gibt es auch mit Glimmerband ummantelte, mit Polyesterimidfolie umwickelte Kupferflachdrähte zur Erzeugung von Windenergie.Anorganisch isolierte Drähte: Wenn die Wärmebeständigkeit die Grenze organischer Materialien überschreitet, werden sie üblicherweise mit anorganischer Isolierfarbe beschichtet. Vorhandene anorganische Isolierdrähte können weiter in Glasfilmdrähte, Oxidfilmdrähte und Keramikdrähte unterteilt werden. Es gibt auch Kombinationsdrähte, transponierte Drähte usw. 

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