Magnetdraht

• So entfernen Sie Farbe von Magnetdraht-Emailledraht

  Apr 08, 2025

  Als repräsentatives Produkt von Magnetdraht, kupferummantelter Aluminiumdraht ist ein bimetallischer Verbunddraht, der mit Kupferschichten auf dem Aluminiumkern kombiniert ist. Sinnvolle Nutzung der Eigenschaften verschiedener Metalle, um die Eigenschaften einer Senkung der Produktionskosten und einer Vereinfachung der technischen Konstruktion zu erreichen.Kupferummantelte Aluminiumdrähte werden in der Kabelfernsehindustrie verwendet und haben sich in den USA zum Standardmaterial für Koaxialkabel entwickelt. Da die Hochfrequenzsignale auf der Außenschicht des Drahtes übertragen werden, kann der kupferummantelte Aluminiumdraht Kupferdrähte gleicher Spezifikation ersetzen. Bei Niederfrequenzanwendungen beträgt die Belastbarkeit von kupferummanteltem Aluminium 65 % der von Kupferdrähten gleicher Spezifikation. Aufgrund seines geringen Gewichts ist es bei großen Drahtdurchmessern weicher als Kupfer. Kupferummanteltes Aluminium wird für Batteriekabel, Schweißkabel, Gebäudekabel und elektromagnetische Leitungen verwendet und ist ebenfalls das beste Drahtmaterial.Im Vergleich zu reinem Kupferdraht bietet kupferummantelter Aluminiumdraht die Vorteile einer guten elektrischen Leitfähigkeit und eines geringen Gewichts. Er ist wirtschaftlich, bietet eine gute Flexibilität bei der Konstruktion und ist einfach zu handhaben. Das Längenverhältnis bei gleichem Drahtgewicht beträgt 2,45:1. Der Kauf von 1 Tonne kupferummanteltem Aluminiumdraht entspricht also dem Kauf von 2,45 Tonnen reinem Kupferdraht, was den Vorteil der Kostenersparnis mit sich bringt.Im Vergleich zu reinem Aluminiumdraht weist kupferummantelter Aluminiumdraht eine hohe elektrische Leitfähigkeit auf und weist zudem eine höhere Zugfestigkeit und Dehnung auf. Die Lötbarkeit wie bei Kupferdraht verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Anwendbarkeit des Produkts erheblich.Zum Entfernen von Farbe von Magnetdraht und Emailledraht können wir je nach Bedingungen, Ausrüstung und Bedarf grob die folgenden drei Methoden verwenden.1. Gewöhnliche dünne Drähte können direkt verzinnt werden, indem man sie auf einen 400 Grad heißen Lötkolben legt. Für dicke Drähte empfehlen wir das Feuerrösten nicht, da der Magnetdraht dadurch oxidiert und seine Eigenschaften beeinträchtigt werden. Selbst wenn das Rösten widerwillig und rechtzeitig abgeschlossen wird, bilden sich Poren auf der Zinnoberfläche.2. Wir können auch Kolophonium auf das abgebrochene Ende des Lackdrahtes auftragen und den Abschnitt in den Lötkolben legen, um das Zinn zu schmelzen. Der Abschnitt ist unlackiert, daher verzinnt er schnell, und die umgebende Fläche vergrößert sich mit der Temperatur, ohne zu haften. Entfernen Sie Lack und Zinn. Wir müssen nur noch die Temperatur kontrollieren.3. Hier empfehlen wir die dritte Lackart. Qualifizierte Lacke beschädigen oder korrodieren das Metall nicht. Sie können den Lack von der Oberfläche des elektromagnetischen Drahtes entfernen. Es entstehen negative Folgen oder Rückstände auf der Drahtoberfläche. Der Kerndraht ist nach dem Entfernen des Lacks hervorragend schweißbar. Viele industrielle Fertigungsstätten nutzen dieses Verfahren mittlerweile für die Chargenverarbeitung. Es hat die alte Methode des Abschabens und Brennens mit einem Messer ersetzt, und die Kosten steigen sprunghaft an.

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• Was ist der Unterschied zwischen Magnetdraht und Emaildraht?

  Mar 28, 2025

  Lackdraht ist eine Kategorie von Magnetdraht und bezeichnet üblicherweise den isolierten Draht, der zur Herstellung von Spulen oder Wicklungen in elektrischen Produkten verwendet wird. Wird auch Wickeldraht genannt.Magnetdraht muss eine Vielzahl von Nutzungs- und Herstellungsanforderungen erfüllen. Zu den Anforderungen gehören Form und Spezifikationen, die Fähigkeit, kurz- und langfristig bei hohen Temperaturen zu arbeiten, in bestimmten Situationen starken Vibrationen und Zentrifugalkräften bei hoher Geschwindigkeit standzuhalten, Korona- und Durchschlagfestigkeit unter Hochspannung sowie chemische Beständigkeit unter besonderen Bedingungen. Korrosion usw.; Letztere umfasst die Anforderung, Dehnung, Biegung und Abrieb beim Wickeln und Einbetten sowie Quellung, Erosion usw. beim Eintauchen und Trocknen standzuhalten.Magnetdrähte können nach ihrer Grundzusammensetzung, ihrem leitfähigen Kern und ihrer elektrischen Isolierschicht klassifiziert werden. Im Allgemeinen wird je nach Isoliermaterial und Herstellungsverfahren der elektrischen Isolierschicht in Lackdraht, Wickeldraht, Lackwickeldraht und anorganisch isolierter Draht unterteilt.Der Lackdraht wird hergestellt, indem der Leiter mit der entsprechenden Lacklösung beschichtet wird und anschließend durch Verdampfen des Lösungsmittels und Aushärten und Abkühlen des Lackfilms. Lackdrähte können je nach verwendeter Isolierfarbe in Polyesterlackdrähte, Polyesterimidlackdrähte, Polyamidimidlackdrähte, Polyimidlackdrähte, Polyesterimid/Polyamidimidlackdrähte, koronabeständige Lackdrähte und ölige Lackdrähte unterteilt werden. Lack, Acetallack, Polyurethanlackdraht usw. Manchmal wird er auch nach seiner Verwendungsart klassifiziert, z. B. als selbstklebender Lackdraht, kältemittelbeständiger Lackdraht usw.Der frühe Lackdraht war öliger Lackdraht, der aus Tungöl usw. hergestellt wurde. Der Lackfilm wies eine geringe Verschleißfestigkeit auf und konnte nicht direkt zur Herstellung von Motorspulen und -wicklungen verwendet werden. Er musste bei der Verwendung mit Baumwollgarn umwickelt werden. Später kam der Polyvinylformallackdraht auf den Markt, dessen mechanische Eigenschaften deutlich verbessert wurden und der direkt in Motorwicklungen verwendet werden konnte. Er wurde als hochfester Lackdraht bezeichnet.Mit der Entwicklung der Schwachstromtechnologie sind selbstklebende Lackdrähte entstanden, mit denen Spulen mit besserer Integrität ohne Eintauchen und Backen hergestellt werden können. Ihre mechanische Festigkeit ist jedoch gering, und sie können nur in Mikro- und Kleinmotoren eingesetzt werden. Um das mühsame Entfernen des Lackfilms beim Schweißen zu vermeiden, wurde der gerade lötbare Lackdraht entwickelt. Der Lackfilm kann im Hochtemperatur-Zinn-Emaillebad von selbst abfallen, wodurch der Kupferdraht leicht zu schweißen ist.Aufgrund der zunehmenden Verbreitung von Lackdrähten und der steigenden Anforderungen wurden auch Verbundlackdrähte entwickelt. Die inneren und äußeren Lackschichten bestehen aus unterschiedlichen Polymermaterialien, wie beispielsweise Polyesterimid-/Polyamidimid-Lackdrähten.Wickeldraht – eine wichtige Art von Wickeldraht. Früher wurden Baumwollgarn und Seide, sogenannter Garn- und Seidendraht, in Motoren und Elektrogeräten verwendet. Aufgrund der hohen Isolationsdicke und der geringen Hitzebeständigkeit wurden die meisten dieser Drähte durch Lackdrähte ersetzt. Derzeit wird er nur noch als Hochfrequenz-Wickeldraht verwendet. Bei großen und mittelgroßen Wickeldrähten wird bei hoher Hitzebeständigkeit und hoher mechanischer Festigkeit auch Glasseidendraht verwendet und bei der Herstellung mit geeigneter Klebefarbe versehen.Papierummantelter Draht nimmt bei gewickelten Drähten nach wie vor eine bedeutende Stellung ein und wird hauptsächlich in ölgetauchten Transformatoren verwendet. Die zu diesem Zeitpunkt hergestellte Öl-Papier-Isolierung weist hervorragende dielektrische Eigenschaften, einen niedrigen Preis und eine lange Lebensdauer auf.In den letzten Jahren hat sich die Entwicklung von Folienumwicklungsdrähten rasant entwickelt; dabei handelt es sich hauptsächlich um Polyesterfolien- und Polyimidfolienumwicklungsdrähte. Seit kurzem gibt es auch mit Glimmerband ummantelte, mit Polyesterimidfolie umwickelte Kupferflachdrähte zur Stromerzeugung aus Windkraft.Anorganisch isolierte Drähte: Wenn die Wärmebeständigkeit die Grenzen organischer Materialien überschreitet, werden sie üblicherweise mit anorganischer Isolierfarbe beschichtet. Anorganisch isolierte Drähte lassen sich weiter in Glasfilmdrähte, Oxidfilmdrähte und Keramikdrähte unterteilen. Es gibt auch Kombinationsdrähte, Transponierdrähte usw.

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