Apr 09, 2025
Mit der Beschleunigung des Tempos des modernen industriellen Aufbaus meines Landes und dem rasanten Wachstum der Exportprodukte hat sich die Menge an Magnetdraht Der Einsatz in der Elektromechanik, Elektronik, Kommunikationstechnik, Automatisierungstechnik und anderen Branchen nimmt zu, wodurch auch die Anforderungen an die Produktqualität steigen. Umweltschutz und die Steigerung der Produktionseffizienz führen ebenfalls zu strengeren Anforderungen. Derzeit besteht jedoch im Produktionsprozess der Oxidschicht noch Verbesserungsbedarf. isolierter Aluminiumdraht Magnetdraht In der elektromechanischen Industrie wird häufig eine große Menge konzentrierter Schwefelsäure zur Behandlung von Aluminiumdrähten eingesetzt, um eine Oxidschicht als Isolierschicht zu erhalten. Da bei diesem Produktionsprozess große Mengen konzentrierter Schwefelsäure verwendet werden, entstehen im offenen Betrieb große Mengen reizender Gase. Diese reizenden Gase schädigen nicht nur die Atemwege und die Haut der Bediener, sondern führen auch zu erheblicher Umweltverschmutzung in der Produktionshalle und der Umgebung. Das bei der Produktion entstehende Abwasser muss streng behandelt werden, da es sonst zu einer schweren Grundwasserverschmutzung führen kann. Hinsichtlich der Produktionseffizienz können nur 10 Aluminiumdrähte gleichzeitig verarbeitet werden, und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist relativ gering. Einer der größten Nachteile der so behandelten Produkte ist die geringe Flexibilität der Beschichtung. Beim Biegen oder Wickeln während der Herstellung elektromechanischer Produkte kann die Isolierschicht leicht beschädigt werden, was die elektrische Isolation und die Produktqualität beeinträchtigt. Natürlich hat dieses Verfahren auch seine Vorteile. Der wichtigste Vorteil besteht darin, dass die Hochtemperaturbeständigkeit des behandelten Films sehr gut ist. Um die Nachteile des Herstellungsverfahrens der durch die Behandlung von Aluminiumdrähten mit konzentrierter Schwefelsäure gewonnenen Oxidfilm-Isolierschicht zu überwinden, haben sich in den letzten Jahren einige inländische Unternehmen mit der Forschung und Produktion von Pulverbeschichtungen für elektromagnetische Drähte befasst. So haben beispielsweise die Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., die Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., die Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, die Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. und andere Unternehmen elektrostatische Pulverbeschichtungen und Beschichtungsverfahren für elektromagnetische Drähte entwickelt. Zertifikat Nr. 279269), „Elektrostatische Pulverbeschichtung für elektromagnetische Drähte und Lackdrähte und deren Herstellungsverfahren“ (Patentveröffentlichung Nr. CN1908096A), „Herstellungsverfahren für elektromagnetische Drähte“ (Patentveröffentlichung Nr. CN1542870A) und weitere Patente und Patentveröffentlichungen wurden sukzessive veröffentlicht. Ebenfalls angemeldet wurden Patente für „Elektromagnetdraht und Lackdraht mit elektrostatischer Pulverbeschichtung mittels Infrarothärtung durch Reibsprühen sowie deren Herstellungsverfahren und Anwendung“ (Patentanmeldung Nr. 200810196202, 2) und „Elektrostatisches Pulverbeschichtungsverfahren für Elektromagnetdraht und Lackdraht mittels Reibsprühpistole“ (Patentanmeldung Nr. 200810049916, 0) sowie weitere Patente. Die isolierende Polyester-Epoxid-Pulverbeschichtung für elektrostatisch gesprühte Magnetdrähte wurde in der Provinz Jiangsu als Hightech-Neuprodukt ausgezeichnet und von der Wissenschafts- und Technologiekommission sowie der Wirtschafts- und Handelskommission Changzhou als wissenschaftliche Forschungsleistung und neues Produkt bewertet. Sie findet breite Anwendung in der industriellen Produktion. Darüber hinaus wird die hitzebeständige, elektrostatisch gesprühte Polyester-Pulverbeschichtung für Magnetdrähte und Lackdrähte erfolgreich zur teilweisen Ersetzung von Aluminiummagnetdrähten eingesetzt.
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