Mit der Beschleunigung des modernen Industrieaufbaus in China und dem rasanten Wachstum der Exporte steigt die Menge an Lackdraht, die in der Elektromechanik, Elektronik, Kommunikation, Automatisierungssteuerung und anderen Branchen verwendet wird, und damit auch die Anforderungen an die Produktqualität. Umweltschutz und eine verbesserte Produktionseffizienz führen ebenfalls zu strengeren Anforderungen. Bei der Herstellung von oxidfilmisoliertem Aluminiumlackdraht, der derzeit in der Elektromechanikindustrie häufig verwendet wird, wird jedoch eine große Menge konzentrierter Schwefelsäure verwendet, um den metallischen Aluminiumdraht zu behandeln und eine Oxidfilm-Isolationsschicht zu erhalten. Da bei diesem Produktionsprozess eine große Menge konzentrierter Schwefelsäure verwendet wird, verflüchtigt sich im offenen Produktionsprozess eine große Menge reizender Gase. Diese reizenden Gase verursachen nicht nur gewisse Schäden an Nase, Atemwegen und Haut des Bedieners, sondern verursachen auch erhebliche Verschmutzungen in der Produktionsstätte und der umliegenden Umwelt. Das bei der Produktion anfallende Abwasser muss ebenfalls streng behandelt werden, da es andernfalls die Grundwasserqualität stark belastet. Hinsichtlich der Produktionseffizienz können jeweils nur 10 (Wurzel-)Aluminiumdrähte verarbeitet werden, und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist relativ niedrig. Einer der größten Nachteile der mit diesem Verfahren hergestellten Produkte ist die geringe Flexibilität der Beschichtung. Bei der Herstellung elektromechanischer Produkte kann die isolierende Beschichtung beim Biegen oder Wickeln leicht beschädigt werden, was die elektrische Isolierung und die Produktqualität beeinträchtigt. Natürlich hat dieses Produkt auch seine Vorteile. Der wichtigste Vorteil ist die sehr gute Temperaturbeständigkeit der behandelten Beschichtung.
Um die Mängel des Herstellungsprozesses der Oxidfilm-Isolierschicht zu beheben, die durch die Behandlung von Aluminiumdrähten mit konzentrierter Schwefelsäure erhalten wird, haben sich in den letzten Jahren einige inländische Unternehmen mit der Forschung und Produktion von Pulverbeschichtungen für elektromagnetische Drähte beschäftigt, wie beispielsweise Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. und andere Unternehmen, die elektrostatische Pulverbeschichtungen und Beschichtungsverfahren für elektromagnetische Drähte entwickelt haben. Patentanmeldungsnummer 279269), „Elektrostatische Sprühpulverbeschichtung für elektromagnetische Drähte und Lackdrähte und ihr Herstellungsverfahren“ (Patentveröffentlichungsnummer CN1908096A), „Herstellungsverfahren für elektromagnetische Drähte“ (Patentveröffentlichungsnummer CN1542870A) und andere Patente und Patentveröffentlichungen wurden nacheinander veröffentlicht. Ebenfalls angemeldet sind die Patente „Elektromagnetischer Draht und Lackdraht mit durch elektrostatisches Reibungssprühen mit Infrarothärtung hergestellter Pulverbeschichtung sowie deren Herstellungsverfahren und Anwendung“ (Patentanmeldungsnummer 200810196202, 2) und „Verfahren zur elektrostatischen Pulverbeschichtung von elektromagnetischen Drähten und Lackdraht mit Reibungssprühpistole“ (Patentanmeldungsnummer 200810049916, 0). Die isolierende Polyester-Epoxid-Pulverbeschichtung für isolierenden elektrostatisch gesprühten Magnetdraht hat in der Provinz Jiangsu derzeit den Titel eines Hightech-Neuprodukts gewonnen, die Bewertung wissenschaftlicher Forschungsergebnisse und Neuheiten durch die Wissenschafts- und Technologiekommission sowie die Wirtschafts- und Handelskommission von Changzhou bestanden und findet breite Anwendung in der industriellen Produktion. Darüber hinaus wurde die hitzebeständige isolierende Polyester-Pulverbeschichtung für Magnetdraht und Lackdraht erfolgreich auf Magnetdraht aufgetragen und ersetzt teilweise Aluminium-Magnetdraht.