Apr 08, 2025
Als repräsentatives Produkt von Magnetdraht, Kupferummantelter Aluminiumdraht Es handelt sich um einen Bimetall-Verbunddraht, der aus Kupferschichten auf einem Aluminiumkern besteht. Durch die gezielte Nutzung der Eigenschaften verschiedener Metalle werden die Produktionskosten gesenkt und die Konstruktion vereinfacht.Kupferummantelte Aluminiumdrähte werden in der Kabelfernsehindustrie eingesetzt und haben sich in den USA zum Standardmaterial für Koaxialkabel entwickelt. Da die Hochfrequenzsignalübertragung über die äußere Schicht des Drahtes erfolgt, kann kupferummanteltes Aluminium Kupferdraht gleicher Spezifikation ersetzen. Bei Niederfrequenzanwendungen beträgt die Belastbarkeit von kupferummanteltem Aluminium 65 % derjenigen von Kupferdraht gleicher Spezifikation. Aufgrund seines geringen Gewichts ist es bei großen Drahtquerschnitten flexibler als Kupfer. Kupferummanteltes Aluminium eignet sich auch hervorragend für Batteriekabel, Schweißkabel, Installationskabel und elektromagnetische Leitungen.Im Vergleich zu reinem Kupferdraht bietet kupferummantelter Aluminiumdraht die Vorteile einer guten elektrischen Leitfähigkeit und eines geringen Gewichts. Er ist wirtschaftlich, flexibel in der Anwendung und einfach zu verarbeiten. Das Längenverhältnis bei gleichem Gewicht beträgt 2,45:1. Daher entspricht der Kauf von 1 Tonne kupferummanteltem Aluminiumdraht dem Kauf von 2,45 Tonnen reinem Kupferdraht, was zu Kosteneinsparungen führt.Im Vergleich zu reinem Aluminiumdraht weist kupferummantelter Aluminiumdraht eine hohe elektrische Leitfähigkeit auf und verbessert zudem Zugfestigkeit und Dehnung. Die Lötbarkeit, ähnlich wie bei Kupferdraht, erhöht die mechanischen Eigenschaften und die Anwendbarkeit des Produkts erheblich.Wie man Lack von Magnetdraht entfernt, lässt sich grob in drei Methoden unterteilen, je nach Bedingungen, Ausrüstung und Bedürfnissen.1. Dünne Drähte können direkt beim Verzinnen auf einem Lötkolben bei 400 °C erhitzt werden. Bei dickeren Drähten raten wir von dieser Methode ab, da sie zur Oxidation des Magnetdrahts und damit zu einer Beeinträchtigung seiner Eigenschaften führt. Selbst wenn der Vorgang notgedrungen rechtzeitig abgeschlossen wird, können Poren auf der Zinnoberfläche entstehen.2. Man kann auch Kolophonium auf das abgebrochene Ende des emaillierten Drahtes auftragen und das Stück in den Lötkolben legen, um es zu verzinnen. Da das Stück keine Farbe hat, verzinnt es schnell, und die umliegende Fläche breitet sich mit der Temperatur aus, ohne dass sich etwas anhaftet. Zum Entfernen von Farbe und Zinn muss lediglich die Temperatur kontrolliert werden.3. Wir empfehlen hier die dritte Lackart. Qualitativ hochwertige Lacke beschädigen oder korrodieren das Metall nicht. Sie entfernen den Lack von der Oberfläche des elektromagnetischen Drahtes. Es entstehen keine unerwünschten Rückstände auf der Drahtoberfläche. Der Kerndraht ist nach dem Entfernen des Lackes hervorragend schweißbar. Viele industrielle Fertigungsbetriebe nutzen dieses Verfahren mittlerweile für die Serienfertigung. Es hat die alte Methode des Abschabens und Abbrennens mit einem Messer abgelöst, was zu erheblichen Kosteneinsparungen geführt hat.
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