Mar 28, 2025
Lackdraht Magnetdraht ist eine Kategorie von Magnetdraht und bezeichnet üblicherweise den isolierten Draht, der zur Herstellung von Spulen oder Wicklungen in elektrischen Geräten verwendet wird. Er wird auch als Wicklungsdraht bezeichnet.Magnetdraht Die Bauteile müssen vielfältige Anforderungen an Anwendung und Fertigungsprozess erfüllen. Zu den Anforderungen an Anwendung und Fertigung gehören Form, Spezifikationen, kurz- und langfristige Einsatzfähigkeit bei hohen Temperaturen, Beständigkeit gegen starke Vibrationen und Zentrifugalkräfte bei hohen Drehzahlen, Beständigkeit gegen Koronaentladungen und Durchschläge unter Hochspannung sowie chemische Beständigkeit in speziellen Atmosphären. Korrosion muss ebenfalls berücksichtigt werden. Zu den Anforderungen an die Fertigungsprozesse gehören die Beständigkeit gegen Dehnung, Biegung und Abrieb beim Wickeln und Einbetten sowie gegen Quellung, Erosion usw. beim Tauchen und Trocknen.Magnetdrähte lassen sich nach ihrer Grundzusammensetzung, dem leitfähigen Kern und der elektrischen Isolierschicht klassifizieren. Im Allgemeinen unterscheidet man zwischen lackisolierten Drähten, umwickelten Drähten, lackisolierten umwickelten Drähten und anorganisch isolierten Drähten, je nach Isoliermaterial und Herstellungsverfahren der Isolierschicht.Lackdraht wird hergestellt, indem der Leiter mit der entsprechenden Lacklösung beschichtet und anschließend durch Verdunstung des Lösungsmittels, Aushärtung des Lackfilms und Abkühlung gehärtet wird. Je nach verwendetem Isolierlack (z. B. Acetallack, Polyurethanlack) lassen sich Lackdrähte in verschiedene Typen unterteilen, darunter Polyesterlackdraht, Polyesterimidlackdraht, Polyamidimidlackdraht, Polyimidlackdraht, Polyesterimid/Polyamidimidlackdraht, koronabeständiger Lackdraht und öliger Lackdraht. Manchmal erfolgt die Klassifizierung auch nach spezifischen Anwendungsgebieten, wie z. B. selbstklebender Lackdraht oder kältemittelbeständiger Lackdraht.Die ersten emaillierten Drähte waren ölige Emailledrähte aus Tungöl und anderen Materialien. Der Lackfilm wies eine geringe Verschleißfestigkeit auf und eignete sich nicht direkt für die Herstellung von Motorspulen und -wicklungen. Er musste daher vor der Verwendung mit Baumwollgarn umwickelt werden. Später kam der Polyvinyl-Formel-Emailledraht auf den Markt, dessen mechanische Eigenschaften deutlich verbessert waren. Er konnte direkt in Motorwicklungen eingesetzt werden und wurde daher als hochfester Emailledraht bezeichnet.Mit der Entwicklung der Schwachstromtechnologie kamen selbstklebende, emaillierte Drähte auf den Markt, die ohne Tauch- und Brennvorgang eine höhere Spulenintegrität ermöglichen. Allerdings ist ihre mechanische Festigkeit gering, weshalb sie sich nur für Mikro- und Kleinmotoren eignen. Um das vorherige Entfernen der Lackschicht beim Löten zu vermeiden, wurde zudem der direkt lötbare, emaillierte Draht entwickelt. Bei diesem löst sich die Lackschicht im Hochtemperatur-Zinnemailbad von selbst ab, wodurch sich der Kupferdraht leichter löten lässt.Aufgrund der zunehmenden Verbreitung von Lackdrähten und der immer strengeren Anforderungen wurden auch Verbundlackdrähte entwickelt. Die inneren und äußeren Lackschichten bestehen aus unterschiedlichen Polymermaterialien, wie beispielsweise bei Polyesterimid/Polyamidimid-Lackdrähten.Umwickelter Draht ist eine wichtige Art von Wickeldraht. Früher wurden in Motoren und Elektrogeräten Baumwollgarn und Seide verwendet, sogenannte garnumwickelte bzw. seidenumwickelte Drähte. Aufgrund der großen Isolationsdicke und der geringen Hitzebeständigkeit wurden diese größtenteils durch lackisolierte Drähte ersetzt. Heutzutage werden sie nur noch für Hochfrequenzwicklungen eingesetzt. Bei großen und mittelgroßen Wickeldrähten, die eine hohe Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit erfordern, kommt auch glasfaserumwickelter Draht zum Einsatz, der während der Herstellung mit einem geeigneten Klebstoff versehen wird.Papierummantelte Drähte spielen nach wie vor eine bedeutende Rolle bei gewickelten Drähten und werden hauptsächlich in ölgekühlten Transformatoren eingesetzt. Die damals übliche Öl-Papier-Isolierung zeichnet sich durch hervorragende dielektrische Eigenschaften, einen niedrigen Preis und eine lange Lebensdauer aus.In den letzten Jahren hat sich die Folienumwicklung von Drähten rasant weiterentwickelt, wobei es sich hauptsächlich um Polyesterfolien- und Polyimidfolienumwicklungen handelt. Seit Kurzem gibt es auch mit Glimmerband beschichtete, mit Polyesterimidfolie umwickelte Kupferflachdrähte für die Windenergieerzeugung.Anorganisch isolierte Drähte werden, sobald ihre Hitzebeständigkeit die von organischen Materialien übersteigt, üblicherweise mit anorganischer Isolierfarbe beschichtet. Man unterscheidet zwischen Glasfaser-, Oxid- und Keramikdrähten. Darüber hinaus gibt es Kombinationsdrähte, vertauschte Drähte usw.
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